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MVR蒸发器是一种新型高效节能蒸发设备，主要应用于医药行业，它利用低温低压汽蒸技术，利用清洁能源产生蒸汽，将介质中的水分离出来，是目前国际上先进蒸发技术，取代传统蒸发器的升级换代产品。

MVR蒸发器整体结构。

MVR蒸发器不同于一般的单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR作为单体的蒸发器，它将多效降膜蒸发器结合起来，根据产品的需要，采取分段蒸发的方式，也就是，当产品在第一次通过效体后，无法达到所需的浓度时，产品通过效体外管泵，再经效体外管，再经效体上部，这样重复通过这些效体就可以达到期望的浓度。

效体内层是排列的细管，外径是产物，外径是水蒸气，由于产品从上到下的流动过程中，管内面积增加，使制品呈膜状流动，采用真空泵增大受热面积，在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，达到浓缩，产品蒸发温度约为60℃。

将产品经效体加热蒸发后产生的凝汽水、部分水蒸气和给效体加热后剩余蒸汽一起经分离器分离，浓缩水从分离器下部流出，以预热入效体的产品。蒸气是由风扇增压器来增压的(蒸气的压力越高)，然后增压的蒸汽在管道中经过一段蒸汽，再通过效体。

装置启动时需要一部分蒸汽进行预热，运行后所需蒸汽将大大减少，在风机增压器对二次蒸汽加压的过程中，将电能转变成蒸汽，使设备运行中所需蒸汽减少，同时所需电力也大大增加。

工艺特性

1)能耗低，运行费用低；

2)占地少；

3)公共工程的配套较少，总投资较小，

4)运行稳定，自动化程度高；

5)只需要少量的原始蒸汽；

6)通常采用单效作用，使制品停留时间短。

7)工艺简单、实用，部分负荷运行性能优良。

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